陶瓷 3D 打印原理
光固化成型 + 高温烧结——把陶瓷从"只能做简单形状"变成"可自由设计"
两步工艺：成型 + 烧结
工业级陶瓷 3D 打印通常分为两大阶段：光固化成型与高温烧结。
第一步 光固化成型：将陶瓷粉末与光敏树脂配制成高固含量浆料，利用 SLA 技术逐层光固化，得到"生坯"。生坯已具备精确的几何形状，但陶瓷颗粒之间尚未结合，强度极低。数造三维陶瓷打印成型尺寸可达 450×450×300mm。
第二步 高温烧结：生坯经脱脂（去除树脂粘结剂）后在 1300℃-1600℃+ 高温炉中烧结，陶瓷颗粒致密化结合，获得最终强度与耐温性能，烧结后耐温可达 1650℃ 以上。烧结过程伴随约 15%-25% 的体积收缩，需要精确的收缩补偿算法。
与传统陶瓷工艺的对比
| 维度 | 陶瓷 3D 打印 | 传统注塑/干压/流延 |
|---|---|---|
| 复杂结构 | 内腔、随形流道、点阵结构自由成型 | 受限于模具开合方向，内部结构难做 |
| 模具 | 无需模具，单件成本与批量近似 | 开模成本高，小批量不经济 |
| 尺寸精度 | 生坯精度高，烧结后需补偿控制 | 成型精度取决于模具与工艺 |
| 适合场景 | 小批量、异形件、快速迭代 | 大批量、标准形状、成本敏感 |
航天件
军工点火器
蜂窝多孔典型工艺流程
1
浆料配制
陶瓷粉末与光敏树脂体系按比例配制，控制固含量与流变特性。
2
3D 光固化成型
逐层曝光固化，得到高精度生坯。
3
脱脂排胶
低温缓慢升温，去除树脂粘结剂，避免开裂。
4
高温烧结
1300-1600℃+ 致密化烧结，获得最终性能。
5
后处理
打磨、抛光、尺寸检验，交付成品。
数造三维的陶瓷打印能力
- 成型尺寸 450×450×300mm，烧结后耐温超 1650℃
- 氧化铝 / 氧化锆 / 碳化硅三种核心材料（另可提供氮化铝等特殊材料）
- 母公司自研陶瓷 3D 打印机，工艺参数全链路自主可控
- 国内能提供工业级陶瓷 3D 打印服务的企业不超过 10 家
自研 3DCR 陶瓷光固化设备
数造 3DCR 系列 - 同时支持 SLA 与 DLP 两种成型工艺的陶瓷专用 3D 打印机。
3DCR-300（SLA/DLP 双模式）· 数造自研
设备特点：软件实时监测液位、活塞式成型可调浆料用量、自动循环过滤、可中途添料、精度细节最高 0.1mm、光源激光/数字光可切换。