真空复模原理
硅胶模具 + 真空浇注——1 到 500 件小批量复制的性价比之王
什么是真空复模
真空复模（也叫硅胶翻模 / 软模复制）是以 3D 打印母件为基础，制作硅胶模具，再在真空环境下浇注 PU 树脂，快速复制小批量零件的过程。它是连接"手板打样"与"注塑量产"之间的桥梁工艺。
核心优势
模具成本降低 80%+
钢模动辄数万到数十万，硅胶模具仅需数百至数千元，小批量场景经济性极佳。
5-10 天交付
相比注塑开模 30-45 天周期，复模从制模到交付最快一周内完成。
1-500 件灵活批量
没有起订量门槛，适合市场测试、展会样品、小批量试产。
材料接近量产件
PU 树脂可模拟 ABS、PP、橡胶等材料性能，提前验证量产可行性。
母件
硅胶
翻制
成品工艺流程
1
制作母件
3D 打印高精度母件（或客户提供实物），并完成表面处理。
2
翻制硅胶模具
在母件周围浇注硅胶，固化后剖开取出母件，形成型腔。
3
真空浇注
PU 树脂在真空环境下注入型腔，避免气泡，固化成型。
4
后处理交付
脱模、修边、喷漆/电镀/丝印等表面处理，交付成品。
适合复模的场景
- 开模前的市场测试与客户验证（先复模 50 件试销，成功再开钢模）
- 小批量试产（1-500 件，单件成本远低于 3D 打印）
- 展会样品、发布会样机、销售道具
- 需多材料模拟量产件性能的功能验证
复模件数量超过 500 件或对表面一致性要求极高时，建议评估注塑量产路径——数造三维可协助衔接模具厂。